天津数控机床-天津市诚耀科技-天津液压数控机床

数控机床可靠性试验的目的

为了分析、评价、验证和提高产品的可靠性而进行的试验统称为可靠性试验。广义来说，任何与产品失效（故障）效应有关的试验，天津液压数控机床，都可以认为是可靠性试验。侠义的可靠性试验往往是指寿命试验。可靠性试验的目的是：

对试验中所获得的可靠性基础数据，天津三轴数控机床，采用适当的方法进行统计处理，求得产品的可靠性的观测值，从而对产品的可靠性进行评估和考核。

对批量产品进行可靠性帅选，验收，为产品在规定的使用时间内符合一定的可靠性指标提供保证。

通过试验结果进行产品失效分析，暴露产品的设计，制造，使用维护和管理等方面的薄弱环节，找出失效原因，提出改进措施，为产品的研制，设计提供依据，从而不断提高产品的可靠性水平。

数控机床的选用

确定被加工工件

由于机床的种类很多，天津数控机床，适合加工类型各不相同。为了保证数控机床使用的合理性，必须确定数控机床加工的典型零件。

用数控机床加工的工件往往分为2类：一类是，多品种的中小批量零件或以试制生产为主的企业，天津自动数控机床，生产这类零件使用数控车床是为了在保证质量的前提下，满足多变的加工要求的柔性，同时又有很高的生产率，满足这类生产方式的用户往往对数控机床提出许多的柔性要求；另一类是批量生产的典型零件，如摩托车和汽车零件，这类零件使用数控车床的主要目的是在满足一定柔性的前提条件下提高生产率和降低成本。因此，确定哪些零件，哪些工序准备用数控车床来完成，然后采用成组技术把这些需要加工的零件进行归类。

为确保数控机床进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适宜阻尼比等要求。为达到这些要求，主要采取如下措施：

尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。

采用的传动比，以提高机床分辨率，使工作台尽可能大地加速，以达到跟踪指令，使系统折算到驱动轴上的传动惯量尽量小。

缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应有预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承设计成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。

尽量消除传动间隙，减少反向死区误差，如采用消除间隙的联轴器，采用有消除间隙措施的传动副等。