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数控机床的编程特点坐标和增量坐标

数控机床的编程特点

坐标和增量坐标

在一个程序段中，可分别采用坐标方式或增量坐标方式编程，也可采用二者或者编程。在程序编制过程中，合理地使用坐标方式与增量坐标方式编程，将简化加工程序的设计。在FANUC数控系统，用“X,Z"表示坐标方式，用”U,W“表示增量坐标方式。

具有固定循环功能

由于车削加工常用棒料或锻料作为毛呸，加工余量较大，加工时需要多次走刀，为了简化编程，数控机床具备各种不同形式的固定切削循环功能，如圆柱面，圆锥面固定切削循环，端面固定切削循环，螺纹固定切削循环及复合固定切削循环等，这些循环指令可简化编程。

数控机床主轴轴承的配置形式

1）前支承采用双列圆柱滚子轴承和双列60o角接触球轴承组合，后支承采用成对角接触球轴承。此种配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切削的要求，因此普遍应用于各类数控机床的主轴中。

2）采用双列角接触球轴承。角接触球轴承具有良好的高速性能，主轴转速可达4000r/min，但它的承载能力小，因而适用于高速、轻载和精密的小数控车床主轴。在加工中心的主轴中，为了提高承载能力，有时应用3个或4个角接触球轴承组合的前支承，并用隔套实现预紧。数控机床的编程特点坐标和增量坐标在一个程序段中，可分别采用坐标方式或增量坐标方式编程，也可采用二者或者编程。

3）采用双列和单列圆锥轴承。这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能好。但这种轴承配置限制了主轴的转速和精度，因此适用于中等精度、低速与重载的数控机床主轴。

数控机床点位控制只要求

点位控制的数控机床

点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确***，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又的***，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近***点，以保证***精度。指机床的运动部件沿导轨移动时的直线性和它与有关基面之间的相互位置的程度高。

具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点位控制的数控系统已不多见。

数控机床伺服主轴与变频主轴的区别

数控机床伺服主轴与变频主轴的区别:掌握硬件上的区別。跟着自动掌握范畴的技能成长，特別是微电子以及电力技能的不断更新，伺服掌握零碎从晚期的模仿掌握慢慢成长到齐数字掌握零碎，并跟着伺服零碎硬件的软件化，使其掌握机能有了更年夜的进步。驱动元件从晚期的晶闸管SCR、年夜功率晶体管GTR等，成长到而今的智能型功率器件IPM。采用事前评价，预测，试验等分析方法，利用数据中心进行情报的集中处理，促进技术储备和利用。