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数控机床可靠性管理十分强调人的因素

数控机床可靠性管理十分强调人的因素，各级***要重视，企业全体人员要密切配合。

强调产品全寿命周期内的可靠性活动是一个整体，必须计划，统筹安排，互相协调，各尽其职，厂方与用户，企业内不同的部分，制造厂与协作厂等应统一思想，统一目标，为提高产品可靠性共同努力。

可靠性管理不但注重产品的静态特性还注重产品的动态特性，即产品的性能参数随时间变化的规律，注意产品全寿命周期内各种质量指标，包括可靠性指标的变化特点。

以失效分析为基础，统计分析为手段，不断地进行产品的失效分析，现场及试验数据的统计分析，技术情报的交流及信息反馈，为提高产品的可靠性提供科学依据。

采用事前评价，预测，试验等分析方法，利用数据中心进行情报的集中处理，促进技术储备和利用

数控机床进给系统传动精度

为确保数控机床进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适宜阻尼比等要求。为达到这些要求，主要采取如下措施：

尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。

采用的传动比，以提高机床分辨率，使工作台尽可能大地加速，以达到跟踪指令，使系统折算到驱动轴上的传动惯量尽量小。

缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应有预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承设计成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。

尽量消除传动间隙，减少反向死区误差，如采用消除间隙的联轴器，采用有消除间隙措施的传动副等。

数控机床产生机械故障的原因

（一）根据机械故障产生的原因，机械故障可分为：错用性故障、磨损性故障以及故障。主要原因有：系统档位相关参数设定错误，如参数3741，3742等设定与实际机床传动比不符系统主轴模块不良。错用性故障，如刀架的***不准，可能是***销的松动，而造成了错用性故障，此时就需要打开机壳并上紧***销；磨损性故障，是由正常的磨损而产生的故障，对这类的故障。一般需要对零件进行寿命的预测，并更换零件、部件，已对磨损所造成的间隙进行补偿；故障，由于设计或者制造不当，从而造成了机械系统中某些环节的薄弱，而产生的故障。

（二）根据故障的性质，故障形式可分为：间断性故障与性故障。性故障，简单来说就是机械的部件功能损坏严重，丧失，需要更换部件。间断性故障，指在短期内丧失了某些功能，但经过稍加修理和调试就可以***，不需要更换机械的零件；

（三）根据故障产生的影响程度，故障形式可分为：功能部分的丧失和功能全部丧失。功能部分丧失指，短期内机械的部分功能出现问题，但稍加调试后，可以***，功能全部丧失指，机械故障引发了机械的功能全部不可用。

数控机床伺服主轴与变频主轴的区别

数控机床伺服主轴与变频主轴的区别:掌握硬件上的区別。对批量产品进行可靠性帅选，验收，为产品在规定的使用时间内符合一定的可靠性指标提供保证。跟着自动掌握范畴的技能成长，特別是微电子以及电力技能的不断更新，伺服掌握零碎从晚期的模仿掌握慢慢成长到齐数字掌握零碎，并跟着伺服零碎硬件的软件化，使其掌握机能有了更年夜的进步。驱动元件从晚期的晶闸管SCR、年夜功率晶体管GTR等，成长到而今的智能型功率器件IPM。