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数控机床主轴自动换挡典型故障表现形式及其诊断

一.主轴在需要换挡时不执行换挡动作，电机一直以较低速度旋转。

主要原因有：

换挡驱动控制电路故障，如PMC输出接口损坏，控制电路的继电器，液压电磁阀线圈故障等。

换挡的液压回路故障，如液压回路***，液压元件不良等。

自动换挡驱动机构的机械故障

二.主轴能执行换挡动作，换挡后仍以较低速度旋转，不能执行后续程序指令。

主轴换挡信号开关不良。

主轴档位信号开关位置不当或信号接口电路故障等。

三.能正常完成换挡，但主轴实际速度与指令速度不符。

系统档位相关参数设定错误，如参数3741，3742等设定与实际机床传动比不符

系统主轴模块不良。主轴电动机参数初始化或更换主轴模块控制电路板。

系统主板不良。根据主轴指令S码和系统档位参数，判断系统档位信号（低速档信号为F34.0，高速档信号为F34.1）是否一致，如果不一致则更换系统主板。

主轴速度反馈装置不良。更换主轴速度检测装置（如主轴编码器或主轴电机内置传感器）

数控机床资源的选择,一般情况下,以下几个问题需要考虑

数控机床资源的选择，一般情况下，以下几个问题需要考虑：，数控机床设备的主要规格应该调整工件的轮廓，小，机床的体积小，当然应该选择和大大小的机器，可以使用设备的合理使用的主要部分。第三，精密机床和加工精度的实现可以满足生产工艺的要求。根据加工精度，机械设备，电子。G.极低，资源，降低精度的机床加工过程中应选择，和大量的精密大型精密机床的加工程序。四，本机的强度、刚度和流量范围必须与大自然的程序的规定，的切削条件。粗加工过程中，可能会有大幅度的去除，伴随着选择的显著减少，它可以请求和一个重要的驱动力和更大的刚度的方法。导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置，因此要求导轨应有足够的刚度。第五胎具，方便，简单的作为数控选择的因素。选择垂直或水平的数控机床，数控机床，它将直接影响框架选择夹具，协调处理方法，同时，在管理和可靠性现阶段的数值问题的数控编程。

开环控制数控机床这类机床的进给伺服驱动是开环的

开环控制数控机床

这类机床的进给伺服驱动是开环的，即没有检测反馈装置，一般它的驱动电动机为步进电机，步进电机的主要特征是控制电路每变换一次指令脉冲信号，电动机就转动一个步距角，并且电动机本身就有自锁能力．

数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器来控制驱动电路，它以变换脉冲的个数来控制坐标位移量，以变换脉冲的频率来控制位移速度，以变换脉冲的分配顺序来控制位移的方向。

因此这种控制方式的特点是控制方便、结构简单、价格便宜．数控系统发出的指令信号流是单向的，所以不存在控制系统的稳定性问题，但由于机械传动的误差不经过反馈校正，故位移精度不高。

数控机床伺服主轴与变频主轴的区别

数控机床伺服主轴与变频主轴的区别:观点上的区別。而今，FANUC零碎的主轴电动机重要的掌握有两种接口：模仿（DC0～10v）接口以及数字（串行传递）接口。模仿接口靠变频器以及三相异步电动机去掌握驱动；数字接口靠齐数字伺服电动机去掌握驱动。每每说用变频器驱动的主轴便是模仿主轴，用伺服电动机去驱动的主轴便是伺服主轴。二者皆能满意数控机床主轴的掌握请求。特别是使用自动换刀装置的数控加工中心机床，可以在一台机床上实现多工序连续加工，生产效率的提高更加明显。