天津冲压模具供应-诚耀科技(在线咨询)-天津冲压模具

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计，天津冲压模具，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，天津冲压模具供应，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，天津冲压模具厂，适用于原材料较 贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，天津冲压模具***，模具成本较高。

模具自动化：

1.前期必须建立多方面的标准化，如设计零件标准化、CAM参数、电极标准化等、包含零件的名称标准化。这是基本条件。

2.开发或引入适应自身的模具制造管理系统，也就是大家常说的MES。但这不是物流系统。期要能够实现同加工设备的互通。控制和管理设备。

3.选定你的工装系统与数据管理载体；建立复合的自动化---流水线式 单元式。

4.各设备数据同CAM数据的整合。零件的三度与补正数据处理等。

模具制造的核心是模具编程。它决定了模具现场的加工方法与加工精度，就像模具成本是模具设计出来的一样。一个好的编程人员同时也是一个好的工艺人员。今天的模具制造已基本远离了传统加工，***的数控设备取代了人工。

模具的维护：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。